Nilai inti dari manajemen siklus hidup penuh
Siklus hidup penuh dari sebuahderek jembatan balok gandabiasanya berlangsung selama 20-30 tahun, yang melibatkan berbagai faktor seperti investasi awal, biaya operasi dan pemeliharaan, serta risiko keselamatan. Menurut statistik, lebih dari 60% dari total biaya peralatan dihasilkan selama tahap penggunaan, dan pemikiran tradisional yang berfokus pada pengadaan dan mengabaikan pemeliharaan telah menyebabkan lonjakan biaya tersembunyi. Model manajemen 5D (Design, Deploy, Diagnose, Develop, Decommission) yang diusulkan oleh Jinghe Crane mendefinisikan ulang standar industri dan menjalankan nilai peralatan secara menyeluruh.
Tahap desain: kustomisasi tepat sesuai permintaan
Selama tahap desainderek jembatan balok gandas, Jinghe Crane mengandalkan platform simulasi digital untuk secara akurat mencocokkan skenario pelanggan:
Analisis beban dan kondisi kerja: Optimalkan struktur balok utama melalui analisis elemen hingga (FEA), seperti balok kotak tahan deformasi suhu tinggi yang dirancang untuk perusahaan baja, yang meningkatkan masa pakainya hingga 30%;
Pra-penanaman cerdas: Antarmuka sensor terintegrasi dan modul komunikasi untuk meletakkan dasar bagi pemantauan status selanjutnya;
Desain lingkungan: Sistem pemulihan energi pengereman regeneratif diadopsi, dan penghematan energi aktual adalah 15%-20%, memenuhi persyaratan sertifikasi pabrik hijau.
Kasus: Pabrik pembuatan mobil di Tanzania perlu memasang derek di ruang sempit. Jinghe memampatkan lebar balok ujung sebesar 12% melalui desain modular, dan menggunakan penggerak frekuensi variabel untuk mengurangi dampak start-up, sehingga tercapai optimalisasi ganda ruang + konsumsi energi.
Pembuatan dan penyebaran: kontrol kualitas dan pengiriman cepat
Jinghe Crane memiliki basis demonstrasi manufaktur cerdas tingkat nasional, danderek jembatan balok gandaLini produksi telah mencapai tiga terobosan besar:
Otomatisasi proses utama: robot + inspeksi visual digunakan untuk pengelasan balok utama, dan tingkat kualifikasi pengelasan adalah 99,98%;
Ketertelusuran penuh: dari pengadaan baja hingga pengiriman produk jadi, setiap komponen diberi kode ID unik untuk mendukung ketertelusuran kualitas;
Sistem respon cepat: inventaris model standar + modularisasi khusus non-standar, siklus pengiriman dipersingkat hingga 40%.
Selain itu, sistem penerimaan jalur ganda asli Jinghe (pengujian pra-instalasi pabrik + debugging tautan di tempat) memastikan bahwa peralatan digunakan dengan nol cacat dan menghindari kerusakan sekunder.
biaya perbaikan pada instalasi tradisional.
Penggunaan dan pemeliharaan: dari pemeliharaan pasif hingga manajemen prediktif
Biaya operasi dan pemeliharaanderek jembatan balok gandas menyumbang lebih dari 45% dari total biaya siklus hidup. Jinghe merekonstruksi logika manajemen melalui ekosistem operasi dan pemeliharaan yang cerdas:
Pemantauan waktu nyata: sensor getaran, suhu, dan beban internal secara otomatis menghasilkan indeks kesehatan (HI);
Pemeliharaan prediktif: berdasarkan analisis pembelajaran mesin terhadap keausan tali kawat dan tren redaman efisiensi motor, peringatan dini terhadap kesalahan 2-3 bulan sebelumnya;
Dukungan jarak jauh: melalui kacamata AR, para ahli dapat memberikan perspektif orang pertama dan panduan jarak jauh, dan efisiensi perbaikan kesalahan darurat meningkat hingga 70%.
Data mengonfirmasi: Setelah Grup Pelabuhan Rusia memperkenalkan sistem Jinghe, waktu henti tahunan berkurang 58% dan biaya persediaan suku cadang berkurang 35%.
Decommissioning dan regenerasi: perluasan nilai dalam ekonomi sirkular
Ketika peralatan mencapai masa pakai desainnya, Jinghe menyediakan solusi pemanfaatan bertingkat.
Penilaian keselamatan: menilai dan mengidentifikasi kelelahan logam pada balok utama dan penuaan sistem kelistrikan;
Layanan remanufaktur: pelapisan nano diterapkan pada bagian yang dapat diperbaiki (seperti drum dan roda gigi) untuk mengembalikan kinerja hingga 90% dari mesin baru;
Pemulihan sumber daya: bagian yang tidak dapat digunakan dibongkar sesuai standar perlindungan lingkungan, dan tingkat pemulihan baja mencapai 98%.
Langkah ini tidak hanya mengurangi biaya penjualan aset pelanggan, tetapi juga memenuhi persyaratan pengembangan ESG (lingkungan, masyarakat, dan tata kelola).
Manajemen jembatan derek balok ganda tidak boleh berhenti pada kemudahan penggunaan, tetapi harus mengejar kemudahan penggunaan, ketahanan, dan ekonomis. Melalui manajemen siklus hidup penuh, Jinghe Crane membantu pelanggan meningkatkan
efisiensi peralatan secara keseluruhan (OEE) hingga lebih dari 92%, benar-benar mewujudkan investasi satu kali, manfaat seumur hidup. Di masa mendatang, dengan kemajuan Industri 4.0 dan tujuan karbon ganda, Jinghe akan terus mendorong perubahan industri dengan inovasi teknologi dan menyediakan solusi penanganan material yang lebih aman dan lebih cerdas bagi pelanggan global.
